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  • 产品名称:

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  • 型号:

    hz-300
  • 产品摘要:

    一、焊接对象: 1、焊接对象:缸体与缸底V型焊缝焊接;环型焊接。 2、材 料:45#、27SiMn、35#、20#; 3、缸体直径:38-600mm 4、缸体长度:300~3500mm; 5、缸体厚度:5~50 mm 60 70 ; 6、焊前状态 ;自动焊接机 二、主要技术参数: 1、焊接速度:2~20mm/s;可调 2、卡盘最大回转直径:800mm; 3、承载焊接电流:500A; 4、承载重量:2200Kg。 三、设备概述: 功能要求: 1、满足缸筒与缸底V型焊接;环型焊接 2、该焊接专机采用工件旋转、焊枪固定的模式;焊枪配置三维调整机构、二轴角度调节装置、可调节不同焊接角度;焊枪采用伺服电机驱动提枪及摆动;顶紧装置采用气动控制、采用三爪卡盘夹紧。夹紧机构采用自动方式、手动以及半自动操作(可选); 3、 该专机采用PLC伺服控制系统,实现自动焊接过程。 四、系统特点: 1、焊接工艺:采用气保焊方式,缸体旋转,单枪 多枪摆动多层焊接; 2、焊接电源:适用各种弧焊电源; 3、焊接位置要求:水平位置装夹,操作; 4、专机结构:焊接机台面为碳钢拼焊而成,坚固稳定。设备两端设置主动机购和气动式尾座,机头固定变频,尾座活动可调方式; 5、主动机头:三爪夹紧的驱动方式,运动平稳,动作准确,速度在0.2-3.5rpm之间无级调速;整个尾座采用精密导轨导向(适应不同长度油缸); 6、尾座:顶紧部分采用气动顶尖; 7、焊枪移动机构:焊枪采用步进电机驱动可左右、上下移动及摆动。摆动焊 枪具有层间自动升降距离可设定; 8、托动机构:通过调整V形块的开口实现工件直径不一样时,中心仍与回转中心一致; 9、防护门及箱体:前面设置可移动的滑动门,配有焊接防护玻璃,用于观察焊接情况,防护弧光辐射及焊接飞溅对人体的伤害,与门一体,设备外观漂亮; 10、焊枪摆动和提升机构:焊枪摆动、左右摆幅及停留时间可调,每层的焊接参数和摆动参数可自动切换,不停弧; 11、气动控制系统:顶尖伸缩,系统设计符合国家相关标准; 12、电气控制系统:采用可PLC系统作为主控单元,输出点带中间继电器保护装置; 采用触摸屏作为参数调整对话界面。触摸屏可设定每层的焊接电压、电流可设定每层的焊接速度、摆动速度,具有焊枪自动提高功能、手动、自动功能,产量设定和当前产量显示功能等。配置数字化焊接电源接口:可实现自动化焊接系统中控制设备与电源的数据交换,既可以预先设定焊接参数在焊接过程中、在缸体某一位置发生改变,又可以在不中断焊接的情况下任意位置手动可调;保证焊接参数任意位置两种方式可调 13、控制台上实现全数字化焊接规范的调整,可实施设定,焊接速度无级调节,数值显示,焊接圈数的预置,设备具有多道焊接工区参数的储存功能; 14、单独设立电气控制柜和操作盒,采用标准的电缆坦克链走电缆线,气管等; 15、保护装置:设备发生异常状况,设备自动停止保持静止状态,待恢复来电; 16。暂停焊接和参数记亿功能任你调用 五、自动焊接操作程序: 手动将工件吊至托架上→顶紧气压缸动作,顶紧工件→焊枪下枪到位→焊接电源自动引弧,达到正常焊接电流,工件继续自动旋转→焊接完成后,焊枪提起→复位→退出顶紧缸→三爪松开→吊卸工件.摆动器可根据焊接工艺要求设定不同的工作状态,即摆动和不摆动。


    产品描述

    一、焊接对象:
    1、焊接对象:缸体与缸底V型焊缝焊接;环型焊接。
    2、材    料:45#、27SiMn、35#、20#;
    3、缸体直径:38-600mm
    4、缸体长度:300~3500mm;
    5、缸体厚度:5~50 mm  60   70  ;
    6、焊前状态 ;自动焊接机
    二、主要技术参数:
    1、焊接速度:2~20mm/s;可调
    2、卡盘最大回转直径:800mm;
    3、承载焊接电流:500A;
    4、承载重量:2200Kg。
    三、设备概述:
      功能要求:
    1、满足缸筒与缸底V型焊接;环型焊接
    2、该焊接专机采用工件旋转、焊枪固定的模式;焊枪配置三维调整机构、二轴角度调节装置、可调节不同焊接角度;焊枪采用伺服电机驱动提枪及摆动;顶紧装置采用气动控制、采用三爪卡盘夹紧。夹紧机构采用自动方式、手动以及半自动操作(可选);
    3、 该专机采用PLC伺服控制系统,实现自动焊接过程。
    四、系统特点:
    1、焊接工艺:采用气保焊方式,缸体旋转,单枪 多枪摆动多层焊接;
    2、焊接电源:适用各种弧焊电源;
    3、焊接位置要求:水平位置装夹,操作;
    4、专机结构:焊接机台面为碳钢拼焊而成,坚固稳定。设备两端设置主动机购和气动式尾座,机头固定变频,尾座活动可调方式;
    5、主动机头:三爪夹紧的驱动方式,运动平稳,动作准确,速度在0.2-3.5rpm之间无级调速;整个尾座采用精密导轨导向(适应不同长度油缸);
    6、尾座:顶紧部分采用气动顶尖;
    7、焊枪移动机构:焊枪采用步进电机驱动可左右、上下移动及摆动。摆动焊
       枪具有层间自动升降距离可设定;
    8、托动机构:通过调整V形块的开口实现工件直径不一样时,中心仍与回转中心一致;
    9、防护门及箱体:前面设置可移动的滑动门,配有焊接防护玻璃,用于观察焊接情况,防护弧光辐射及焊接飞溅对人体的伤害,与门一体,设备外观漂亮;
    10、焊枪摆动和提升机构:焊枪摆动、左右摆幅及停留时间可调,每层的焊接参数和摆动参数可自动切换,不停弧;
    11、气动控制系统:顶尖伸缩,系统设计符合国家相关标准;
    12、电气控制系统:采用可PLC系统作为主控单元,输出点带中间继电器保护装置;
          采用触摸屏作为参数调整对话界面。触摸屏可设定每层的焊接电压、电流可设定每层的焊接速度、摆动速度,具有焊枪自动提高功能、手动、自动功能,产量设定和当前产量显示功能等。配置数字化焊接电源接口:可实现自动化焊接系统中控制设备与电源的数据交换,既可以预先设定焊接参数在焊接过程中、在缸体某一位置发生改变,又可以在不中断焊接的情况下任意位置手动可调;保证焊接参数任意位置两种方式可调
    13、控制台上实现全数字化焊接规范的调整,可实施设定,焊接速度无级调节,数值显示,焊接圈数的预置,设备具有多道焊接工区参数的储存功能;
    14、单独设立电气控制柜和操作盒,采用标准的电缆坦克链走电缆线,气管等;
    15、保护装置:设备发生异常状况,设备自动停止保持静止状态,待恢复来电;
    16。暂停焊接和参数记亿功能任你调用
    五、自动焊接操作程序:
            手动将工件吊至托架上→顶紧气压缸动作,顶紧工件→焊枪下枪到位→焊接电源自动引弧,达到正常焊接电流,工件继续自动旋转→焊接完成后,焊枪提起→复位→退出顶紧缸→三爪松开→吊卸工件.摆动器可根据焊接工艺要求设定不同的工作状态,即摆动和不摆动。

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